熟記鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的安裝步驟，嚴(yán)謹(jǐn)操作，謹(jǐn)慎施工，有利于保證管道的使用壽命更長久。下面看下小編整理的詳細(xì)安裝細(xì)則。

　　安裝準(zhǔn)備：

　　一、管溝：按設(shè)計(jì)圖要求做好鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管溝、夯實(shí)并找平，防止管溝地基局部沉降。
　　二、安裝工具準(zhǔn)備：
　　1、直角磨光機(jī)、盤型鋼絲刷用于去除管材表面氧化層和灰塵，目的讓管材和管件熔接更好。
　　2、一字型磨光機(jī)、球型鋼絲刷用于去除管件內(nèi)部表面氧化層和灰塵，目的讓鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管和管件熔接更好。
　　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管
　　3、切割機(jī)、記號(hào)筆、橡膠錘（或鐵錘）、電纜切割機(jī)（用于切割管材）記號(hào)筆（用于畫管件承插深度線）

　　安裝與焊接：

　　1、安裝：消除鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管外表氧化層和灰塵、管件焊接區(qū)域的氧化層和灰塵，用工具均勻去除表面深度為0.1——0.2mm。大家可以量好管件承插深度并在管端畫上記號(hào)線。
　　2、然后可以將鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管推入管口適當(dāng)深度，用錘子輕擊電熔管件周圍并將電熔管件打入標(biāo)記為止，注意嚴(yán)禁敲擊電源接線柱，且其配件倆側(cè)管道應(yīng)保持在同一軸線上，我們還要確保管件不受力，管件下方如有落空的話就需要及時(shí)填實(shí)。
　　3、切割管材時(shí)要采用切割機(jī)切割，盡可能保證切割面平整且應(yīng)管道軸線垂直。切割后的管材斷面應(yīng)用封口環(huán)重新封口。
　　4、安裝管道時(shí)注意管件部位避免與水接觸，以免造成焊接受熱不均勻。
　　5、熱熔鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管時(shí)，根據(jù)管件規(guī)格不同并參照焊接參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，以此來確保焊接質(zhì)量。當(dāng)出現(xiàn)工地電壓不穩(wěn)、溫差較大或焊接不穩(wěn)定的情況時(shí)需及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員，嚴(yán)禁大家私自調(diào)整焊接參數(shù)或更改安裝流程。
　　6、然后可以將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)鎖緊，并且要記得確定接觸為良好狀態(tài)，然后就可以在設(shè)定程序和參數(shù)無誤后啟動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接了。這里需要大家注意的是如果接觸不好就會(huì)造成管件局部受熱，而溫度過高的話就會(huì)損壞管材、管件。
　　7、在焊接過程中我們還要注意觀察鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管觀察孔的變化有無異常情況，還有管道變形及表面溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)觀察孔冒料應(yīng)立即停機(jī)、分析原因并及時(shí)糾正。
　　8、在焊接及冷卻過程中不可移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭及管道，也不可以在連接部位和管道上施加任何人為外力，焊接應(yīng)當(dāng)在布管和裝配完成后進(jìn)行，且冷卻及固化一般需要3-4小時(shí)，當(dāng)焊接部位手感無溫度即可結(jié)束。
　　9、技術(shù)人員需要在現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、焊接且在管道安裝100－200米需試壓驗(yàn)收。如客戶方不驗(yàn)收就視技術(shù)人員安裝指導(dǎo)程序和提供的焊接參數(shù)為合格。
　　10、管道系統(tǒng)在回填土前要試壓或回填土?xí)r將管件裸露在外，試壓驗(yàn)收完成再填埋，已確保每個(gè)管件焊接合格。
　　嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌惭b過程、高超的安裝技巧，對(duì)于人們后期使用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是有著非常重要的作用，所以務(wù)必謹(jǐn)慎仔細(xì)多一些。
小編：Cindy